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Nome da marca: | PULIER OR PR |
Número do modelo: | QX300-2000 |
MOQ: | 1 conjunto |
preço: | negotiable |
Condições de pagamento: | L/C ou T/T |
Máquina de reciclagem de lavagem personalizável para linha de lavagem de garrafas de HDPE
A máquina de lavagem e reciclagem de garrafas de HDPE é uma solução de última geração projetada para reciclar vários tipos de plásticos de HDPE, PP e LDPE, incluindo balde azul de HDPE, tampa de HDPE, garrafas cosméticas,etc..que normalmente provêm de locais de recolha urbanos e industriais. Given the diverse sizes and compositions of raw materials-varying not only between countries but also within the same country—this machine is engineered to handle the complexities of plastic recycling effectively.
A linha de lavagem de reciclagem da série HDPE é projetada para reciclar produtos plásticos de uso diário.podem ser obtidos materiais limpos e reutilizáveis para utilização a jusanteAs matérias-primas que podem ser processadas por este sistema são garrafas e utensílios de HDPE/PP, barris e caixas de HDPE/PP e plásticos rígidos de uso diário de HDPE/PP.
Na maioria das operações de reciclagem, a cor do HDPE reciclado é frequentemente verde oliveira ou verde-verde.Como a inclusão de tampas típicas de garrafas de leite verdes e vermelhas influencia a cor do produto finalDado que as tampas de garrafas também são feitas de HDPE, não podem ser facilmente separadas através de processos de flutuação, o que representa um desafio único no processo de reciclagem.Para a remoção de tampas de garrafas é um procedimento importanteA separação automática eficiente das tampas das garrafas é conseguida através da utilização de classificadores de cores e outros equipamentos.
Principais etapas de processamento como:
1. Abridor de baleias 2.Condutor de correia 3.Trommel 4.Condutor de correia 5.Remover etiquetas de garrafas 6.Cordão de triagem manual 7.Condutor de correia 8.Crusher 9.Carregador de parafuso horizontal 10.Carregador de parafuso 11.Lavadora flutuante 12.Lavadora de atrito de baixa velocidade 13.Lavadora quente 14.Lavadora quente 15.Lavadora de atrito de alta velocidade 16.Carregador de parafusos 17.Lavadora flutuante 18.Lavadora flutuante 19.Lavadora a vapor 20.Secadora centrífuga 21.Separador de rótulos 22.Armazém em silo 23.Armário de controlo elétrico
De acordo com a matéria-prima diferente composição e sujo, ele pode escolher algumas partes e instalado em uma linha de produção inteira.
Parâmetro técnico:
Sistema padrão ((com 1 conjunto de tanque de lavagem) Podemos projetar o layout de acordo com as suas necessidades.
Modelo | Capacidade | Potência instalada | Fornecimento de água | Área necessária: m |
QX-300 | 300 kg/h | 100 kW | 4 a 5 m3/h | 20*4,5*5 |
QX-500 | 500 kg/h | 115 kW | 5 a 6 m3/h | 20*4,5*5 |
QX-1000 | 1000 kg/h | 125 kW | 7 a 8 m3/h | 23*5*5 |
QX-1500 | 1500 kg/h | 180 kW | 8 a 10 m3/h | 25*5*5 |
QX-2000 | 2000 kg/h | 225 kW | 10 a 15 m3/h | 28*5*5 |
Sistema Avançado (com 2 conjuntos de tanques de lavagem) podemos desenhar o layout de acordo com as suas necessidades.
Modelo | Capacidade | Potência instalada | Fornecimento de água | Área necessária: m |
QX-300 | 300 kg/h | 130 kW | 5 a 6 m3/h | 38*4,5*5 |
QX-500 | 500 kg/h | 145 kW | 7 a 8 m3/h | 38*4,5*5 |
QX-1000 | 1000 kg/h | 190 kW | 8 a 10 m3/h | 42*5*5 |
QX-1500 | 1500 kg/h | 230 kW | 10 a 15 m3/h | 45*5*5 |
QX-2000 | 2000 kg/h | 280 kW | 15 a 20 m3/h | 45*5*5 |
Técnicas de separação eficientes:
Classificadores de cores: equipamentos avançados de classificação de cores podem distinguir e separar de forma eficiente tampas de garrafas com base na cor, melhorando significativamente a pureza do HDPE reciclado.
Separação automática: a utilização de sistemas automatizados de triagem aumenta a eficiência e a eficácia do processo de separação, garantindo materiais reciclados de maior qualidade.
Seleção e pré-seleção manuais:
Pre-separação: A pré-separação manual das tampas de garrafas antes de entrarem no fluxo de reciclagem pode ajudar a reduzir a contaminação.
Controle de qualidade: Implementação de medidas rigorosas de controlo de qualidade durante as fases iniciais de triagem para minimizar a presença de tampas de garrafas no processo de reciclagem.
Equipamento de processamento melhorado:
Sistemas de flutuação aprimorados: Embora a flutuação tradicional possa ser difícil, o desenvolvimento de sistemas de flutuação avançados com maior precisão pode ajudar a uma melhor separação.
Equipamento suplementar: Equipamentos adicionais, como moinhos e lavadoras, podem ajudar a quebrar e limpar mais completamente os materiais, tornando mais eficazes os passos subsequentes de separação.
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Nome da marca: | PULIER OR PR |
Número do modelo: | QX300-2000 |
MOQ: | 1 conjunto |
preço: | negotiable |
Condições de pagamento: | L/C ou T/T |
Máquina de reciclagem de lavagem personalizável para linha de lavagem de garrafas de HDPE
A máquina de lavagem e reciclagem de garrafas de HDPE é uma solução de última geração projetada para reciclar vários tipos de plásticos de HDPE, PP e LDPE, incluindo balde azul de HDPE, tampa de HDPE, garrafas cosméticas,etc..que normalmente provêm de locais de recolha urbanos e industriais. Given the diverse sizes and compositions of raw materials-varying not only between countries but also within the same country—this machine is engineered to handle the complexities of plastic recycling effectively.
A linha de lavagem de reciclagem da série HDPE é projetada para reciclar produtos plásticos de uso diário.podem ser obtidos materiais limpos e reutilizáveis para utilização a jusanteAs matérias-primas que podem ser processadas por este sistema são garrafas e utensílios de HDPE/PP, barris e caixas de HDPE/PP e plásticos rígidos de uso diário de HDPE/PP.
Na maioria das operações de reciclagem, a cor do HDPE reciclado é frequentemente verde oliveira ou verde-verde.Como a inclusão de tampas típicas de garrafas de leite verdes e vermelhas influencia a cor do produto finalDado que as tampas de garrafas também são feitas de HDPE, não podem ser facilmente separadas através de processos de flutuação, o que representa um desafio único no processo de reciclagem.Para a remoção de tampas de garrafas é um procedimento importanteA separação automática eficiente das tampas das garrafas é conseguida através da utilização de classificadores de cores e outros equipamentos.
Principais etapas de processamento como:
1. Abridor de baleias 2.Condutor de correia 3.Trommel 4.Condutor de correia 5.Remover etiquetas de garrafas 6.Cordão de triagem manual 7.Condutor de correia 8.Crusher 9.Carregador de parafuso horizontal 10.Carregador de parafuso 11.Lavadora flutuante 12.Lavadora de atrito de baixa velocidade 13.Lavadora quente 14.Lavadora quente 15.Lavadora de atrito de alta velocidade 16.Carregador de parafusos 17.Lavadora flutuante 18.Lavadora flutuante 19.Lavadora a vapor 20.Secadora centrífuga 21.Separador de rótulos 22.Armazém em silo 23.Armário de controlo elétrico
De acordo com a matéria-prima diferente composição e sujo, ele pode escolher algumas partes e instalado em uma linha de produção inteira.
Parâmetro técnico:
Sistema padrão ((com 1 conjunto de tanque de lavagem) Podemos projetar o layout de acordo com as suas necessidades.
Modelo | Capacidade | Potência instalada | Fornecimento de água | Área necessária: m |
QX-300 | 300 kg/h | 100 kW | 4 a 5 m3/h | 20*4,5*5 |
QX-500 | 500 kg/h | 115 kW | 5 a 6 m3/h | 20*4,5*5 |
QX-1000 | 1000 kg/h | 125 kW | 7 a 8 m3/h | 23*5*5 |
QX-1500 | 1500 kg/h | 180 kW | 8 a 10 m3/h | 25*5*5 |
QX-2000 | 2000 kg/h | 225 kW | 10 a 15 m3/h | 28*5*5 |
Sistema Avançado (com 2 conjuntos de tanques de lavagem) podemos desenhar o layout de acordo com as suas necessidades.
Modelo | Capacidade | Potência instalada | Fornecimento de água | Área necessária: m |
QX-300 | 300 kg/h | 130 kW | 5 a 6 m3/h | 38*4,5*5 |
QX-500 | 500 kg/h | 145 kW | 7 a 8 m3/h | 38*4,5*5 |
QX-1000 | 1000 kg/h | 190 kW | 8 a 10 m3/h | 42*5*5 |
QX-1500 | 1500 kg/h | 230 kW | 10 a 15 m3/h | 45*5*5 |
QX-2000 | 2000 kg/h | 280 kW | 15 a 20 m3/h | 45*5*5 |
Técnicas de separação eficientes:
Classificadores de cores: equipamentos avançados de classificação de cores podem distinguir e separar de forma eficiente tampas de garrafas com base na cor, melhorando significativamente a pureza do HDPE reciclado.
Separação automática: a utilização de sistemas automatizados de triagem aumenta a eficiência e a eficácia do processo de separação, garantindo materiais reciclados de maior qualidade.
Seleção e pré-seleção manuais:
Pre-separação: A pré-separação manual das tampas de garrafas antes de entrarem no fluxo de reciclagem pode ajudar a reduzir a contaminação.
Controle de qualidade: Implementação de medidas rigorosas de controlo de qualidade durante as fases iniciais de triagem para minimizar a presença de tampas de garrafas no processo de reciclagem.
Equipamento de processamento melhorado:
Sistemas de flutuação aprimorados: Embora a flutuação tradicional possa ser difícil, o desenvolvimento de sistemas de flutuação avançados com maior precisão pode ajudar a uma melhor separação.
Equipamento suplementar: Equipamentos adicionais, como moinhos e lavadoras, podem ajudar a quebrar e limpar mais completamente os materiais, tornando mais eficazes os passos subsequentes de separação.