Linha de lavagem para reciclagem de garrafas de PET Granulação integrada de PET e SSP para indústria de fibras ou de qualidade alimentar

A nossa linha de lavagem de garrafas de PET é uma solução abrangente concebida para lidar com a reciclagem de garrafas de PET de forma eficiente.e uma lavadora de atrito, todos trabalhando juntos para produzir flocos de PET de alta qualidade.

Uma das características principais é a máquina de remoção de etiquetas Zig-Zag. os C-flakes consistem em uma grande porcentagem de etiquetas, bem como tampas e anéis que com o novo design da máquina de etiquetas Zig-Zag,foram capazes de reduzir aproximadamente cerca de 92% da etiqueta ou remover impurezas através de apenas uma máquina.

Máquina de lavar a quente intensiva com capacidade de imersão para fazer o baixo atrito, bem como a alta velocidade de atrito,será capaz de garantir que a cola, bem como o rótulo e outras impurezas, possam ser retiradas da superfície da garrafa

As diferentes cores dos flocos de PET afetam o produto final, A fim de garantir a qualidade dos flocos de PET, sugerimos escolher um separador diferente.

Escolha a classificação de flak tem algumas funções diferentes, tais como a classificação de cores, a classificação de cores usar uma câmera baseada em CCD para detecção, bem como temos classificação óptica.Sensor de detecção baseado em NIR (lavagem por infravermelho próximo) para utilização na triagem óptica, isto é, uma vez que as impurezas são detectadas, usamos ar comprimido para soprar a impureza longe da corrente principal

Após a conclusão do processo de lavagem das garrafas de PET, os flocos de PET resultantes são de alta qualidade e adequados para várias aplicações,Incluindo a produção de filamentos de deniação fina e até de materiais de qualidade alimentar.

E mais, depois do processo da linha de lavagem de garrafas PET,Os flocos sairão e então vamos introduzir que para a pelletização, bem como o estado sólido de policondensação para a aplicação de grau de alimentos

Granulação e processamento SSP

A máquina de granulação que projetamos com um compactador com máquina de reciclagem de extrusão de parafuso único, com tal design, tem algumas características:

1O compactador tem a mesma função de secador a quente e de cristalização, que consiste na secagem a ar quente por meio de uma tecnologia de pré-secação única, ou seja, o princípio do primeiro admissão e primeiro saída do material do pré-secado.Preaquecimento e secagem por meio do ar quente- Fazer a umidade e garantir os COVs no processo posterior os flocos evaporar e escapar mais rapidamente.

2Tem uma maior capacidade para material de baixa densidade, bem como baixo custo de consumo de energia.

3Com compactador de design especial as calças para garantir manter a viscosidade não cair

Parâmetro técnico:

Sistema de corte escolher sistema de corte subaquático que fornece um tipo redondo (esférico) de grânulos

Quando introduzimos os materiais para o processo posterior e a razão por trás disso é porque quando nós pelletize os grânulos,a temperatura ainda será capaz de ser mantida a um nível superior de 150 graus centígrados, como se para este tipo de temperatura será mais fácil de utilizar no processo posterior que é SSP

Um secador e uma cama de cristalização em linha

O pré-aquecimento é uma agitação mecânica, isto com o disco oco, bem como o material que toca a superfície do recipiente cria calor para aquecer o material.Conseguimos reduzir cerca de 50% do consumo de energiaEsta unidade também dá um controlo de calor preciso e isso permitirá que o material seja cristalizado nesta unidade.

O principal objetivo do silo de altura do reator é manter um calor constante, bem como um baixo nível de oxigênio, onde estes dois juntos serão capazes de alcançar um aumento na viscosidade, bem como reduzir a contaminação.O reator também tem um mecanismo de entrada e saída e com descarga mecânicaPodemos garantir que este não terá arco durante a produção, também com um sistema de purificação para circulação de nitrogênio, bem como um sistema de recuperação de calor para o resfriamento de pellets.Conseguimos reduzir o consumo de energia desta unidadeEm última análise, apesar de todos os projetos, somos capazes de reduzir o valor de COV e AA para menos de 1 ppm, o que atende ao regulamento de qualidade alimentar para o nosso PET.