Máquina de pelletização de plástico de rotação conjunta de parafusos para composição e modificação TSSK75 500 kg por hora

As extrusoras de dois parafusos de rotação paralela são projetadas para proporcionar um excelente desempenho de mistura, garantindo que os materiais sejam processados uniformemente para obter a mais alta qualidade de saída.As suas capacidades de auto-limpeza superiores minimizam o tempo de inatividade e manutençãoA configuração flexível e modular da máquina permite adaptá-la facilmente a uma variedade de materiais e aplicações.tornando-a uma ferramenta indispensável para qualquer linha de produção.

A extrusora de dois parafusos é a máquina mais comum na indústria de plásticos modificados, amplamente utilizada na indústria de processamento de polímeros e em outros campos de produção e processamento;Existem muitos tipos de extrusoras de parafusos duplos, que podem ser divididos em duas categorias: tipo de malha e tipo sem malha.

1- Diferenças no princípio de funcionamento das extrusoras de dois parafusos e das extrusoras de um parafuso

A estrutura e a função das extrusoras de dois parafusos rotativos são muito semelhantes às das extrusoras de um parafuso, mas existem grandes diferenças no princípio de funcionamento.Manifestam-se principalmente nos seguintes aspectos::

1) Transporte forçado. Os parafusos gêmeos de rotatividade da malha se movem em direções opostas no ponto de malha. Um parafuso puxa o material para a lacuna da malha,enquanto o outro parafuso empurra o material para fora da lacunaComo resultado, o material é transferido de um sulco de parafuso para o outro sulco de parafuso, e o material é forçado a ser transportado ao longo do parafuso em forma de "∞" em direção à cabeça.

2) Homogeneização e mistura: a distância entre os parafusos gêmeos co-rotativos é muito pequena no ponto de malhagem, a direcção de velocidade das costelas do parafuso e das ranhuras do parafuso é oposta,e a velocidade relativa é grandePor conseguinte, a área de malhagem tem uma velocidade de cisalhamento muito elevada e uma grande força de cisalhamento, e o efeito de mistura é muito melhor do que o das extrusoras de parafuso único e das extrusoras de parafuso duplo de rotação contrária.

3) Auto-limpeza.A extrusora de parafuso duplo co-rotativo tem uma velocidade de cisalhamento muito alta porque a direção de velocidade das costelas de parafuso e as ranhuras de parafuso na área de malhagem é oposta e a velocidade relativa é grandePode raspar qualquer material acumulado aderindo ao parafuso e tem um efeito de autolimpeza muito bom,para que o tempo de residência do material seja muito curto e não seja fácil produzir degradação e deterioração local.

4) Plastificação dos materiais. O tamanho da lacuna de parafuso tem uma grande influência na qualidade de plastificação do material. Quanto menor a lacuna, maior a força de cisalhamento.Mas a quantidade de material que passa é reduzida.Quanto maior a lacuna, mais material passa, mas a força de cisalhamento é reduzida.

5) Compressão de materiais: existem muitas mais formas de comprimir materiais em extrusoras de parafuso duplo co-rotativas, e o efeito global é bom.

6) Método de alimentação: a extrusora de dois parafusos de rotação conjunta requer uma alimentação quantitativa uniforme e adota um método de alimentação com fome medido.

7) Esvaziamento: como é alimentado com fome, um grande elemento transportador de parafuso de chumbo pode ser usado para fazer o sulco do parafuso em estado não cheio e em estado de pressão zero,para que uma secção de ventilação possa ser definida.

Modelos:

Temos muita experiência na tecnologia de composição e modificação de plásticos.Podíamos oferecer as fórmulas sugeridas sobre a modificação do plásticoAssim, de acordo com a solicitação dos clientes, ofereceremos o design qualificado e adequado para os clientes.