A Chengdu PURUI Polymer Engineering Co., Ltd., em colaboração com a PULIER Machinery Co., Ltd., está na vanguarda da fabricação de máquinas de reciclagem de plástico na China.Com um compromisso com a inovação, qualidade e sustentabilidade, fornecemos uma gama abrangente de soluções de reciclagem de alto desempenho que atendem às diversas necessidades da indústria de processamento de plástico.
Máquinas de extrusão de parafusos únicos
Máquinas de extrusão de parafusos duplos
Máquinas de lavar roupa de plástico
Máquinas para pelletizar plásticos
Inovação e tecnologia
Garantia da qualidade
Abordagem centrada no cliente
Sustentabilidade
A Chengdu PURUI Polymer Engineering Co., Ltd., em parceria com a PULIER Machinery Co., Ltd., dedica-se ao avanço do campo da reciclagem de plástico através de máquinas inovadoras e de alta qualidade.A nossa gama completa de produtos, combinado com o nosso compromisso com a satisfação do cliente e a sustentabilidade ambiental, posiciona-nos como o principal fabricante de máquinas de reciclagem de plástico na China.As empresas podem alcançar uma maior eficiência, qualidade consistente e contribuir para um planeta mais verde.
WorkShop
O controlo da qualidade dos equipamentos mecânicos é um elo fundamental para garantir que os equipamentos cumprem as normas e o desempenho predeterminados durante a concepção, fabrico e utilização.Os seguintes são alguns dos principais aspectos do controlo da qualidade::
1Fase de conceção
Verificação do projeto: assegurar que o projeto cumpre os requisitos, incluindo função, desempenho e segurança.
Seleção de materiais: selecionar os materiais adequados, tendo em conta a resistência, a resistência à corrosão e a capacidade de processamento.
2Fase de fabrico
Controle do processo: monitorizar todos os elos do processo de produção para garantir que os parâmetros do processo cumprem as normas.
Calibração do equipamento: calibrar regularmente o equipamento de produção para assegurar a sua precisão.
Inspecção e ensaios: Realização de ensaios físicos, químicos e de desempenho para assegurar que o produto cumpre as especificações técnicas.
3. Inspecção da qualidade
Inspeção de entrada: realizar inspecção de qualidade das matérias-primas e das peças para garantir que cumprem as normas.
Inspecção intermédia: Inspecção regular durante o processo de produção para detectar e corrigir os problemas a tempo.
Inspecção final: realizar uma inspecção completa após a conclusão do produto para garantir que não existem defeitos.
4Sistema de gestão da qualidade
Normalização: Desenvolver e implementar normas de gestão da qualidade, como a ISO 9001.
Melhoria contínua: Melhoria contínua do processo de gestão da qualidade através do ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act).
5Feedback dos clientes
Serviço pós-venda: coletar feedback dos clientes e lidar com problemas de qualidade em tempo hábil.
Análise de dados: Analisar dados de qualidade, identificar potenciais problemas e desenvolver medidas de melhoria.