Brief: Este vídeo fornece um walkthrough detalhado do Building Block Design Twin Screw Co-Rotating Extruder,demonstrando a sua construção modular e capacidades de processamento flexíveis para vários materiaisVão ver demonstrações de diferentes métodos de alimentação, sistemas de pelletização e a interface de controlo avançada em acção.destacando como esta extrusora de laboratório lida com testes de materiais e produção em pequena escala.
Related Product Features:
Advanced 'building block' screw and barrel design allows for flexible configuration of screw elements to suit different material processing requirements.
Modular design enables partial replacement of worn components, reducing maintenance costs and simplifying cleaning and process observation.
Multiple feeding options including volumetric and gravimetric feeding ensure accurate material measurement and formula implementation.
Equipped with an advanced control system featuring intuitive operation parameters and optional touch screen or Siemens PLC for intelligent control.
Supports various pelletizing methods including water cooling strand, air cooling strand, underwater, water ring, and air cooling hot face pelletizing lines.
Compact and mobile design with wheels allows for easy placement on laboratory consoles or platforms.
Capable of processing a wide range of materials including PE, PP, PS, ABS, PC, TPE, PU, EVA, and various masterbatches.
Adequado para múltiplas aplicações, incluindo processos de composição, extrusão direta, desgaseamento e extrusão por reação.
Perguntas Frequentes:
Qual é a principal vantagem do design de 'bloco de construção' nesta extrusora de rosca dupla?
O design de 'bloco de construção' permite que o parafuso seja composto por vários tipos de blocos de parafuso que podem ser combinados de forma flexível de acordo com os requisitos de processamento do material. Isso permite uma configuração ideal para transporte, plastificação, refino, cisalhamento e extrusão de diferentes materiais. Além disso, os componentes desgastados podem ser parcialmente substituídos em vez de substituir todo o parafuso ou cilindro, reduzindo significativamente os custos de manutenção.
Que tipos de materiais esta extrusora de laboratório pode processar?
Esta extrusora pode processar uma ampla variedade de materiais, incluindo PE (LDPE, HDPE, LLDPE), PP, PS, ABS, PC, SBS, TPE, PU, EVA e vários masterbatches. É particularmente adequado para modificações preenchidas com carbonato de cálcio, talco, dióxido de titânio, negro de fumo, bem como materiais de cabos, materiais de tubos, elastômeros e masterbatches retardadores de chama.
Quais métodos de pelotização estão disponíveis com este sistema extrusor?
O sistema pode ser configurado com vários métodos de pelotização, incluindo pelotização de fios com resfriamento de água, pelotização de fios com resfriamento de ar, pelotização subaquática, pelotização de anel de água e pelotização de face quente com resfriamento de ar. O método apropriado pode ser selecionado com base nas diferentes propriedades do material e nos requisitos do usuário para obter resultados ideais.
Quais são as aplicações típicas desta extrusora de rosca dupla em escala de laboratório?
Esta extrusora foi projetada para aplicações de composição, extrusão direta, desgaseificação (desvolatilização) e extrusão de reação. É ideal para estimular processos de extrusão contínua para amostras em lote, pesquisa de novos materiais, desenvolvimento de novos processos e produção de pequenas quantidades em ambientes laboratoriais.